Iyada oo sii kordheysa u qaybsanaanta faahfaahsan ee shaqada ee warshadaha wax soo saarka mootada, tiro ka mid ah warshadaha baabuurta ayaa qaataycore statorsida qayb la iibsaday ama qayb dibadda ah oo loo wakiishay.Inkasta oo xuduntu ay leedahay sawirro naqshadaysan oo buuxa, cabbirkeeda, qaabkeeda iyo alaabteeda ayaa leh waxyaabo faahfaahsan, laakiin marka la dhammeeyo wax-soo-saarka asaasiga ah, wax-soo-saarayaashu waxay tijaabin karaan oo kaliya cabbirka, qaabka, muuqaalka iyo sifooyinka kale, mana tijaabin karaan walxaha la isticmaalo. factor lamination iyo sifooyinka kale ee saameeya waxqabadka mishiinka sida dahaarka u dhexeeya laminations steel silicon iyo khasaaraha xudunta u ah.Sidaa darteed, wax-soo-saarayaashu ma haystaan ikhtiyaar aan ka ahayn inay ka dhaafaan kormeerka, taasoo keentay kala duwanaansho weyn oo luminta asaasiga ah ama xitaa mashiinka aan habboonayn.
Sida qayb muhiim ah oo ka mid ah matoorka, xudunta ayaa door muhiim ah ka ciyaarta socodsiinta magnetic ee matoorka.Waxyaabaha loo isticmaalo xudunta u ah iyo tayada wax soo saarka asaasiga ah ma aha oo kaliya inay saameeyaan farsamada iyo isku halaynta matoorka, laakiin sidoo kale waxay saameeyaan xiisaha hadda jira, khasaaraha asaasiga ah, iyo luminta lumay, iwm, taas oo iyana saameynaysa waxtarka iyo waxtarka. kor u kaca heerkulka matoorka.Sidaa darteed, taxadar ku filan waa in la bixiyaa tayada wax soo saarka asaasiga ah.Kaliya marka la ogaado dhibaatooyinka habka wax soo saarka ee asaasiga ah, waxaad samayn kartaa tallaabooyin kormeer iyo hababka tijaabinta.
XigaSaxnaanta Gatorwaxay falanqeyn doonaan lixda dhibaato ee ugu waaweyn ee ka jira habka wax soo saarka ee cores stator.
1. Burbur xad-dhaaf ah oo ku saabsan lamination
Burburka xad-dhaafka ah ee matoorka lamination-ku wuxuu saameyn ku yeelan doonaa qodobka lamination, kordhinta khasaaraha asaasiga ah, iyo xitaa saameynaya isku halaynta matoorka iyadoo la durayo dahaarka.Sababaha ugu waaweyn ee bur-bursiga xad-dhaafka ah waxaa ka mid ah nadiifinta aan habboonayn, cidhifka dhinta oo aan fiicneyn, u dhigma aan habboonayn ee walxaha birta silikoonka iyo dhumucda leh nadiifinta dhinta, iyo cabbirrada aan habboonayn ee qalabka shaabadda iyo habka.Caadi ahaan, lakabka lamination waa in uusan ka badnayn 0.04mm.
2. Lamination aan sinnayn
Lamination aan sinnayn waa dhibaatada tayada ugu badan ee tayada wax soo saarka aasaasiga ah, taas oo keeni doonta in size nonconforming ee xudunta u ah, saamayn doonaa isku halaynta iyo nolosha qaab dhismeedka dahaarka, oo saameeya isu imaatinka ee xudunta iyo guryaha, iwm. Sababaha ugu muhiimsan ee Lamination-ka aan sinnayn ayaa ah qalabaynta aan ku habboonayn iyo meelaynta aan habboonayn.
3. Goyn ballaaran
Haddii ay dhacdo lamination aan sinnayn, qaar badan oo asoo saaraha birta korontadadoorta in ay jar laminations si ay u dammaanad size ee booska xudunta u ah, laakiin waxa ay keeni doontaa aag weyn oo u dhexeeya xaashi bir silicon ku xiran, si dhab ah u yaraynaysaa iska caabin ah u dhexeeya xaashida, kordhiyo khasaaraha xudunta ah iyo khasaaraha baadi, la kordhiyo excitation hadda, la yareeyo hufnaanta iyo kor u kaca heerkulka, iwm. Sida caadiga ah, ka dib marka la dhamaystiro lamination xudunta, aag weyn oo gooyn looma oggola, gaar ahaan xirmooyinka armature.
4. Qodob lamination sare ama hooseeya
Qodobka lamination-ku wuxuu u horseedi doonaa korodhka cufnaanta magnetic, korodhka xamaasadda hadda, iyo korodhka luminta xudunta ah iyo luminta naxaasta, iyo sidoo kale gariirka xudunta u ah hawlgalka, dahaarka waxyeelada, iyo kor u kaca buuqa.Qodobka lamination-sare wuxuu sidoo kale u horseedi doonaa iska caabbinta hoos u dhaca inta u dhaxaysa lamination iyo korodhka khasaaraha asaasiga ah.Sidaa darteed, factor lamination waa tilmaame muhiim ah oo ka mid ahcore stator, taas oo ah, qodobka lamination waa inuusan noqon mid aad u weyn ama aad u yar.Qodobka lamination-ku wuxuu ku qeexan yahay sawirada naqshadaynta xudunta ah waxayna badanaa ku saabsan tahay 0.96.
Sababaha ugu muhiimsan ee qodobka lamination-sare ama hooseeya waa habsocod aan habboonayn, cabbiraadaha habka aan habboonayn, cadaadis aad u badan ama aad u yar, iyo burrs aad u weyn, iwm.
5. Walaxda lamination oo tayadoodu liidato
Walaxda inta badan loo isticmaalo xudunta waa xaashi bir silikoon.Iyo saxan bir ah ama xudunta adag ayaa inta badan loo isticmaalaa qaar ka mid ah DC ama soo noqnoqoshada hoose (sida isku xidhka rotor core, DC motor core, iyo xataa asynchronous rotor core).Waa maxay in halkan lagu nuuxnuuxsaday waa in tayada alaabta ee xaashida birta silikoon ee xudunta armature, gaar ahaan inta jeer ee xudunta armature, si dhab ah u saameeyaa khasaaraha asaasiga ah iyo xamaasad hadda, sidaas alaabta ceeriin loo isticmaalo in xudunta u waa inay buuxiyaan shuruudaha design.
Si kastaba ha noqotee, qaar ka mid ah soosaarayaasha qaarkood waxay isticmaalaan agab lamination tayo liita si ay u bedelaan kuwa tayada sare leh, xitaa waxay isticmaalaan saxan guud oo khafiif ah sababtoo ah tayada alaabtu way adagtahay in la ogaado xudunta dhammaatay.Maxaa ka sii daran, qaar ka mid ah soosaarayaasha qaarkood waxay isku daraan saxan bir caadi ah oo ku jira birta silikoon "damiir la'aan", taas oo keeni doonta cawaaqib aad u daran, taasoo ka dhigaysa khasaaraha asaasiga ah ka sii daraya.
6. Cabbir aan u qalmin
Cabbirrada inta badan waxaa ku jira cabbirka booska iyo cabbirka xuddunta ee dhammaatay.Tan iyo inta badan eelamination motorwaxaa lagu shaabadeeyey dhinta.Ilaa inta lakabka ugu horreeya uu dhaafo kormeerka cabbirka, cabbirka lakabyada soo socda ayaa dammaanad qaadi kara dhimashada, sidaas darteed inta badan ma jirto dhibaato cabbir aan u qalmin.Intaa waxaa dheer, inta badan cabbirrada asaasiga ah ayaa weli si fudud loo baari karaa ka dib marka la dhammeeyo wax soo saarka asaasiga ah.
Dooro soo saaraha ugu fiican
Qaar ka mid ah dhibaatooyinka aan kor ku soo sheegnay waxaa sabab u ah qalabka nidaamka oo liita, xaaladaha hardware oo liita, iyo la'aanta awoodda wax soo saarka, waxaana lagu talinayaa in aan la dooran alaab-qeybiyeyaasha leh dhibaatooyinkan, ama waxaad u baahan tahay alaab-qeybiyeyaal si ay u saxaan dhibaatooyinka ka hor kama dambaysta ah, iyo kordhinta maalgashiga qalabka iyo xaaladaha kale ee qalabka.Dhibaatooyinka qaarkood waxaa u sabab ah fulinta ku filnaansho la'aanta nidaamka habraaca ama faahfaahinta habraaca aan macquul ahayn iyo cabbiraadaha habka, iyo la'aanta feejignaanta ku filan shaqaalaha habraaca iyo hawlwadeennada hawl-wadeenada.Dhibaatooyinkan maareynta waa sahlan tahay in la saxo alaab-qeybiyeyaasha.
Si aad uga fogaato dhammaan noocyada dhibaatooyinka ee laga yaabo inay ka jiraan xargaha stator, waa inaad doorataa soo saaraha lamination oo leh xoog, maarayn caadi ah iyo daacadnimo.Laakiin waxaa laga yaabaa inaad la yaabto sida loo doorto soo saaraha lamination-ka ugu fiican ee warshado badan.Markaa 5-ta ugu sarreeya ee soosaarayaasha xaashida laminateerka ah ayaa kula wadaagaya si ay kaaga caawiyaan qaadashada go'aanka iibsashada xigmadda leh.
1. AICA Laminates India
Waxaa la asaasay November 2011,AICA waxay soo saartaa Hindiyawaxay xarunteeda wax soo saar ku leedahay Rudrapur, Uttarakhand halkaas oo dhammaan alaabteeda lagu soo saaray heerarka caalamiga ah ee ugu adag, waxayna bixinaysay laminates qurxinta tayada sare leh.
2. Jiangyin Gator Precision Mold Co., Ltd.
Waxaa la aasaasay 2011, Jiangyin Gator Precision Mold Co., Ltd. waa shirkad dhamaystiran oo isku dhafan wax soo saarka caaryada, shaabadeynta xaashida birta silikon, ururinta gawaarida, wax soo saarka iyo iibinta.Waxay codsatay in ka badan 30 hal-abuurnimo iyo shatiyada moodalka utility, iyada oo loo marayo ISO9001, iyo shahaadada nidaamka TS16949.
3. Warshadaha Joogtada ah
Waxay bixisaa badeecooyin kala duwan oo ay ka mid yihiin alwaaxa iyo sabuuradaha madow, daahyada qurxinta iyo albaabbada biyaha.
4. Kridha Plywood iyo Laminates
Waxay ku bilaabatay alwaaxda wax soo saarka waxayna u xuubsiibtay mid casri ahsoo saaraha birta korontadaiyadoo isha lagu hayo horumarka tignoolajiyada ee warshadaha.
5. Qarnigii Ply
Hormood ka ah Borer Proof Plywood iyo Biyo karkarinta waxayna siisaa alaabo tayo fiican leh.
Waqtiga boostada: Agoosto-17-2022