Tayada lamination xudunta u ah koronto dhaliyaha marawaxadaha, dhaliye biyo-dhaliyaha iyo matoorka weyn ee AC/DC ayaa saameyn weyn ku leh tayada matoorka. Inta lagu jiro habka shaabadaynta, burrsku waxay keeni doonaan leexashada-soo-jeedinta wareegga gaaban ee xudunta, kordhinta khasaaraha asaasiga ah iyo heerkulka. Burrs waxay sidoo kale yareyn doontaa tirada xirmooyinka korantada, kordhinta xiisaha hadda iyo waxtarka hoose. Intaa waxaa dheer, burooyinka ku jira booska ayaa ka daadin doona dahaarka dabaysha oo keeni doona balaadhinta qalabka dibadda. Haddii burka godka rotor-ka uu aad u weyn yahay, waxaa laga yaabaa inuu hoos u dhigo xajmiga godka ama wuxuu kordhiyaa ellipsity, taasoo keentay in ay adagtahay in lagu dhejiyo usheeda dhexe, taas oo si toos ah u saameynaysa tayada mootada. Sidaa darteed, waxaa lagama maarmaan ah in la falanqeeyo sababaha burooyinka laf dhabarta ah iyo in la qaado tallaabooyin ka hortag ah oo la xidhiidha farsamaynta iyo soo saarista matoorada.
Sababaha burooyinka waaweyn
Hadda, gudaha iyo dibaddasoosaarayaasha mashiinka laminationbadiyaa soo saara laminations weyn oo udub dhexaad ah oo ka samaysan 0.5mm ama 0.35mm xaashi bir koronto oo khafiif ah silikon. Burrs waaweyn ayaa lagu soo saaraa habka shaabadaynta inta badan sababaha soo socda awgood.
1. Farqi aad u weyn, yar ama aan sinnayn oo u dhexeeya shaambada ayaa dhinta
Farqiga aadka u weyn, yar ama aan sinnayn ee u dhexeeya qaybaha shaabadaynta ayaa saamayn xun ku yeelan doonta tayada qaybta iyo dusha sare, sida ay qabaan alaab-qeybiyeyaasha korantada. Iyada oo ku saleysan falanqaynta geeddi-socodka qallooca maran ee xaashida, waxaa la arki karaa in haddii farqiga u dhexeeya dhimashada lab iyo dheddig uu aad u yar yahay, dildilaaca u dhow cidhifka dhinta labka ayaa loo rogi doonaa bannaanka fogaan ahaan inta u dhexeysa farqiga caadiga ah. Burr interlayer ayaa ka samaysan doona lakabka jaban marka xaashida birta silikoon la kala saaro. Diidmada cidhifka dheddigga ayaa sabab u ah in gobol labaad oo la nadiifiyo uu ka sameeyo qaybta bannaan, iyo cidhif-baxa ama cidhif fidsan oo leh koofiyad rogan ayaa ka muuqata qaybteeda sare. Haddii faraqa aad u weyn yahay, dildilaaca jeexjeexa ee u dhow cidhifka dhinta ragga ayaa gudaha u jira masaafo ka fog farqiga caadiga ah.
Marka maaddadu si adag u fidiso oo jiirada qaybta bannaan ay korodho, xaashida birta silikoon si fudud ayaa loo jiidi karaa farqiga, sidaas darteed samaynta burooyin dhaadheer. Intaa waxaa dheer, farqiga aan sinnayn ee u dhexeeya shaabadaynta ayaa dhintaa sidoo kale waxay sababi kartaa burooyin waaweyn in laga soo saaro gudaha gudahalamination motor koronto, taas oo ah, burooyinka extrusion waxay ka soo muuqan doonaan daldaloolo yaryar iyo burooyin dhaadheer oo meelo waaweyn ah.
2. Cirifka qallafsan ee qaybta shaqada ee shaabadadu way dhimataa
Marka cidhifka qaybta shaqada ee dhimashadu ay wareegsan tahay sababtoo ah xirashada muddada dheer, si fiican uma shaqeyn karto marka la eego kala-soocidda walxaha, qaybta oo dhan waxay noqotaa mid aan caadi ahayn sababtoo ah jeexjeexa, taasoo keenta burooyin waaweyn.Alaab-qeybiyeyaasha gawaarida korantadaOgow in burooyinku ay si gaar ah khatar u yihiin haddii labku dhinto cidhifka dheddiggana ay af-la'aan yihiin marka walxaha la tuuro oo la feero.
3. Qalab
Soosaarayaasha lamination motor ayaa sidoo kale tilmaamaya in saxsanaanta hagaha mishiinka feeray, barbar socda liidata u dhexeeya slider iyo sariirta, iyo perpendicularity xun u dhexeeya jihada dhaqdhaqaaqa ee slider iyo miiska sidoo kale soo saari doonaa burrs. Saxnaanta xun ee mishiinka feerka waxay sababi doontaa in khadka dhexe ee ragga ay dhintaan oo ay dhintaan dheddig inay isku beegmaan oo ay soo saaraan burooyin, oo shiidaan oo dhaawacaan tiirka hagaha. Intaa waxaa dheer, haddii ay dhacdo in la quusiyo mashiinka feerka, feer labaad ayaa dhici doona. Bursyo waaweyn ayaa sidoo kale la soo saari doonaa haddii xoogga feerka ee mashiinka wax lagu feeray uusan ku filneyn.
4. Qalabka
Guryaha makaanikada, dhumucda aan sinnayn iyo tayada dusha sare ee liidata ee alaabta xaashida birta silikoon ee wax soo saarka dhabta ah waxay sidoo kale saameyn doontaa tayada qaybta lamination. Barafnimada iyo caagagga walxaha birta ah ayaa go'aamiya waxqabadka shaabadda ee birta. Guud ahaan marka la hadlo, xaashida birta silikoon ee koleejyada matoorka waa in ay lahaataa ilaa heer barti iyo caag go'an. Mashiinnada korantada ee korantada kaliya waxay ku lug leeyihiin hababka qabow ee shaambaynta sida feerka, hoos u dhaca, iyo goynta, walxaha xaashida birta silikoon ee barti wanaagsan ayaa ku habboon, maaddada leh barti ka fiican ayaa leh xaddid dhaqdhaqaaq sare leh waxayna kaa caawin kartaa inaad gaarto tayada qaybta wanaagsan.
Tallaabooyinka ka hortagga
Ka dib marka la falanqeeyo sababaha kor lagu soo sheegay ee burooyinka, waxaa lagama maarmaan ah in la tixgeliyo tillaabooyinka soo socda si loo yareeyo burooyinka.
1. Marka la farsameynayo dhinta shaambada, saxnaanta mashiinka iyo tayada isu imaatinka ee lab iyo dheddigga waa in la hubiyaa, iyo joogitaanka labku dhintaan, adkeynta cadaadiska lateral, iyo adkeyn ku filan dhammaan dhimashada shaambada waa in sidoo kale la hubiyaa. . Soosaarayaasha matoorada ayaa bixin doona dhererka burka la ogolyahay ee dusha xiirta feerka ee birta xaashida caadiga ah ee leh dhinta u qalma iyo feerka faraqa caadiga ah.
2. Markaad rakibayso dhinta shaambada, hubi in farqiga u dhexeeya lab iyo dheddig ay dhintaan ay sax yihiin, lab iyo dheddigna dhintaan si adag oo la isku halleyn karo ayaa loogu dhejiyaa saxanka hagaajinta. Taarikada sare iyo hoose waa in lagu hayaa is barbar socda mashiinka feerka.
3. Waxaa loo baahan yahay in mashiinka feerka uu leeyahay qallafsanaan wanaagsan, qallafsanaan yar yar, saxnaanta sare ee xadiidka hagaha iyo isbarbardhigga u dhexeeya saxanka dhabarka iyo slider.
4. Alaab-qeybiyeyaasha matoorada korantada waa in ay isticmaalaan mishiinka feerka oo leh awood feeray ku filan. Mashiinka wax lagu feerayna waa inuu ahaadaa mid wanaagsan oo uu ku shaqeeyo hawl-wadeen xirfad leh.
5. xaashida birta ah ee Silicon oo shaygeedu dhaafo baadhista walxaha waa in loo isticmaalo feedh.
Haddii tillaabooyinka kor ku xusan lagu qaado habka shaambaynta, burooyinka si weyn ayaa loo dhimi doonaa. Laakiin kuwani waa kaliya tallaabooyin ka hortag ah, dhibaatooyin cusubna waxay ku dhici doonaan wax soo saarka dhabta ah. Habka furfurista gaarka ah ayaa la samayn doonaa ka dib marka la feero matoorada waaweyn si meesha looga saaro cilladahaas. Laakiin burooyinka aadka u waaweyn lama tirtiri karo. Natiijo ahaan, hawl-wadeenadu waa inay si joogta ah u hubiyaan tayada qaybta feerka inta lagu jiro wax soo saarka, si dhibaatooyinka loo ogaan karo loona xalliyo wakhtiga si loo hubiyo in tirada burooyinka muraayadaha korantada ee korantada ay ku dhex jiraan xadka sida loogu baahan yahay habka.
Waqtiga boostada: Meey-12-2022